自動(dòng)式加載——管樁四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，管樁四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)
主要用于混凝土管樁，預(yù)應(yīng)力管樁等各類水泥管樁的四點(diǎn)抗彎強(qiáng)度測(cè)試。

試驗(yàn)方法：

1、 管樁的抗彎試驗(yàn)采用簡(jiǎn)支梁對(duì)稱加載裝置，其中，P 的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管樁的軸線均與地面平行）。   
2、 抗彎試驗(yàn)用的管樁，單節(jié)樁長不得超過表1中相應(yīng)外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗(yàn)用管樁的短單節(jié)樁長。   
3、 兩根管樁焊接接頭的抗彎試驗(yàn)方法與條相同，且兩根管樁焊接后長度不得超過表1 中相應(yīng)外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗(yàn)用管樁的短單節(jié)樁長，接頭應(yīng)位于大彎矩處
4、加載程序  
步：按抗裂彎矩的20％的級(jí)差由零加載至抗裂彎矩的80％，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min；然后按抗裂彎矩的10％的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100％。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測(cè)定并記錄裂縫寬度。  
第二步：如果在抗裂彎矩的100％時(shí)未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的5％的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。
每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，測(cè)定并記錄裂縫寬度。     
第三步：按極限彎矩的5％的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5.6.3所列極限狀態(tài)的檢驗(yàn)標(biāo)志之一為止。每級(jí)荷載彎矩的持續(xù)時(shí)間為3min，觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。
（1）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5mm
（2）受拉鋼筋被拉斷
（3）受壓區(qū)混凝土破壞
抗剪性能試驗(yàn)方法
步：按抗裂剪力的20%的級(jí)差由零加載至抗裂剪力的80%，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，然后按抗裂剪力的10%的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂剪力的，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測(cè)量并記錄裂縫的寬度。
第二步：如果在抗裂剪力的時(shí)未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂剪力的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min，測(cè)量并記錄裂縫寬度。

自動(dòng)式加載——管樁四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，管樁四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)

參數(shù)指標(biāo)：
1、大試驗(yàn)力:   1000 KN
2、示值準(zhǔn)確度：一級(jí)
3、分辨值： ±0.1 KN
4、管樁外徑： 800mm
5、管樁長度：1500mm
6、試驗(yàn)空間： 大于800mm（可定制）
7、油缸直徑：160mm(可定制)
8、電機(jī)功率：0.75 KW